多軸數(shù)控電火花形成加工的自動(dòng)定位技術(shù)是指按照預(yù)定的要求，輸入基本參數(shù)，由機(jī)床自動(dòng)完成的定位方式。機(jī)床自動(dòng)定位的速度可調(diào)，可重復(fù)接觸四次，能進(jìn)行誤差分析和計(jì)算，可提高定位精度。測(cè)量結(jié)束后，移動(dòng)到指定的位置，同時(shí)給出被測(cè)物的尺寸和幾次測(cè)量的誤差值。一般常見的自動(dòng)定位功能有以下幾種。
自動(dòng)端面定位 自動(dòng)端面定位是指電極從某一方向與工件相接觸，測(cè)出端面位置的定位方法，其自動(dòng)定位動(dòng)作如圖所示。
自動(dòng)柱中心定位 自動(dòng)柱中心定位是指測(cè)量工件或基準(zhǔn)球前后左右的寬度，以此為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，確定工件或基準(zhǔn)球的中心位置的定位方法，其自動(dòng)定位動(dòng)作如圖所示。
自動(dòng)角定位 自動(dòng)角定位是指檢測(cè)出工件某一個(gè)角的兩個(gè)側(cè)面，以此為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，確定工具電極相對(duì)于該角位置的定位方法，其自然定位動(dòng)作如圖所示。
自動(dòng)孔中心定位 自動(dòng)孔中心定位是指先測(cè)量出工件前后左右的寬度，以此為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，確定孔中心位置的定位方法，其定位動(dòng)作見圖所示。
任意三點(diǎn)定位 任意三點(diǎn)定位是指用柱中心、孔中心等定位方法無(wú)法測(cè)量的特殊形狀的工件進(jìn)行中心定位的方法。任意三點(diǎn)定位包括手動(dòng)/自動(dòng)、內(nèi)徑/外徑不同的組合方法。其自動(dòng)定位動(dòng)作如圖所示。
放電位置定位 放電位置定位是指采用微小規(guī)準(zhǔn)加工，用手動(dòng)微調(diào)X軸、Y軸，使Z軸下降尋找到型腔的最深點(diǎn)的定位方法。這種方法主要用于修復(fù)型腔模具或找正基準(zhǔn)已被加工而無(wú)法再進(jìn)行其他方式的找正。
以上幾種自動(dòng)定位功能。具體定位方式有兩種：定位模塊和編制子程序。定位模塊方式，是按畫面提出的內(nèi)容輸入基本參數(shù)，就可完成自動(dòng)定位。編制子程序，是將定位功能編制好程序，在加工過程中調(diào)用而完成自動(dòng)定位。這種定位方式便于自動(dòng)完成從定位加工到測(cè)量的過程，可以利用自動(dòng)化的連續(xù)操作。詳細(xì)有關(guān)定位模塊方式和編制子程序的內(nèi)容。
什么是數(shù)控電火花成形加工在機(jī)檢測(cè)技術(shù)？
在多軸數(shù)控電火花成形加工機(jī)床上將自動(dòng)定位功能進(jìn)一步延伸，借助標(biāo)準(zhǔn)球?yàn)闇y(cè)量球和相應(yīng)的計(jì)算就可對(duì)工件和工具電極進(jìn)行檢測(cè)，相當(dāng)于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。
在機(jī)檢測(cè)的主要用途
對(duì)已加工工件各尺寸和相對(duì)位置的檢測(cè)。
對(duì)工具電極各尺寸和損耗的檢測(cè)。
3）對(duì)尺寸要求在微米級(jí)的精密微細(xì)工件，特別是拆下無(wú)法重復(fù)安裝的工件，在加工過程中實(shí)時(shí)對(duì)加工的型腔尺寸和工具電極進(jìn)行在機(jī)測(cè)量，以判斷是否符合加工精度要求及計(jì)算繼續(xù)加工的進(jìn)給量，以判斷是否符合加工精度要求及計(jì)算繼續(xù)加工的進(jìn)給量，直到檢測(cè)合格。這是加工精密微細(xì)工件不可缺少的條件。
（2）在機(jī)測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用
對(duì)工件各加工表面上型腔尺寸的測(cè)量 該測(cè)量主要是利用數(shù)控系統(tǒng)的自動(dòng)端面定位功能。測(cè)量可使用測(cè)針或測(cè)量球。加工深度的測(cè)量：用測(cè)量球在同一方向上自動(dòng)碰不同深度的型面，記錄各型面的坐標(biāo)值并計(jì)算差值，即可得到型腔深度尺寸。加工寬度的測(cè)量：先用測(cè)量球在被側(cè)型腔中碰一個(gè)型面，再向相反的方向碰另一面，記錄并計(jì)算兩次所得到的坐標(biāo)差值，減去或加上測(cè)量球的尺寸，即可得到型腔的寬度或型腔的內(nèi)徑尺寸。
