蘇州電加工機(jī)床研究所研制生產(chǎn)的數(shù)控高效放電展成（銑）加工機(jī)床是為了解決航天，航空制造業(yè)中有大量用超黏、超硬及高溫耐熱等合金材料制作的零件的加工難題而研制的，如發(fā)動(dòng)同的機(jī)匣、盤件、葉片等。這些零件在加工中往往需要去除較大的余量，但金屬切削機(jī)床加工這些材料難度很大，效率低，刀具費(fèi)用昂貴，加工成本大，有的材料甚至根本無法加工，而采用數(shù)控高效放電展成加工機(jī)床進(jìn)行加工，不僅不怕所加工材料的硬、脆、韌、黏，而且能實(shí)現(xiàn)高效低成本加工。
數(shù)控高效放電展成加工原理 圖為數(shù)控高效放電展成（銑）加工原理圖，圖中采用簡單的超長銅管作電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高效高頻脈沖電源，主軸帶動(dòng)電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生高頻脈沖放電，有控制地蝕除工件。其控制軌跡由UG或其他軟件生成數(shù)控代碼，通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行四軸聯(lián)動(dòng)三維曲面的高效放電加工。加工中工件不僅浸泡在工作液中，而且還使高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔噴出，對(duì)加工區(qū)實(shí)施強(qiáng)迫排屑冷卻，保證加工順利進(jìn)行。為保證加工精度，解決電極損耗后的補(bǔ)償問題，項(xiàng)目研究了加工過程中對(duì)電極進(jìn)行在線檢測(cè)補(bǔ)償技術(shù)，并取得良好的應(yīng)用效果。
機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該同床采用C形牛頭結(jié)構(gòu)，采用固定工作臺(tái)面，在工作臺(tái)上配置了A軸，以加工回轉(zhuǎn)型面工件，牛頭式立柱上配置了X、Y、W、Z、R軸。R軸帶動(dòng)電極旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)電極內(nèi)沖液及旋轉(zhuǎn)進(jìn)電，Z軸通過R軸帶動(dòng)電極上下運(yùn)動(dòng)，作伺服加工，W軸用于調(diào)整導(dǎo)向器與工件之間的距離。
X、Y、Z、A軸可以聯(lián)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜空間型面的加工。
該機(jī)床配置了400A的高效加工電源，加工效率高，與加工中心比較，設(shè)備成本相對(duì)較低。
主要技術(shù)特點(diǎn)
采用簡單的超長圓管電極，電極制造方便，可以有效實(shí)現(xiàn)電極損耗補(bǔ)償。
采用電極內(nèi)沖液、外包液，工件浸液加工以及電極高速旋轉(zhuǎn)相結(jié)合的方法，解決了數(shù)控高效放電展成（銑）加工的排屑及冷卻的若干問題。
超長銅管電極成本低廉，每根電極只需幾十元人民幣，是采用金屬切削機(jī)床加工所需刀具費(fèi)用的幾十分之一。
加工效率高，可以達(dá)到300mm3/min，是去除較大加工余量的理想設(shè)備，并且縮短了加工周期。
可以加工復(fù)雜的三維型面，例如航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工、機(jī)匣加工。可實(shí)現(xiàn)X、Y、Z、B四軸聯(lián)動(dòng)的復(fù)雜型面的展成加工。
采用水質(zhì)工作液，安全、無污染。
