套筒類零件的主要加工表面是內(nèi)孔與外圓。外圓表面可根據(jù)精度要求進(jìn)行車削和磨削，內(nèi)孔表面加工則需考慮零件的材料結(jié)構(gòu)、孔的大小深度、表面粗糙度及生產(chǎn)規(guī)模和設(shè)備等因素來(lái)制訂加工方案和工藝路線。例如，公差等級(jí)為IT8級(jí)，表面粗糙度Ra為0.63~2.5um的孔，材料未經(jīng)淬火，孔徑小于15mm，可采用鉆→粗鉸→精鉸，或采用鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸及粗車→半精車→精車。這3種方案之一都能滿足其要求，若零件的內(nèi)孔與外圓間相互位置精度要求很高時(shí)，可采取以下幾種方法來(lái)保證。
① 在一次裝夾中，將全部的內(nèi)、外圓柱表面及端面加工出來(lái)，這樣可以消除多次裝夾的定位誤差，但這種加工方法一般只適用于加工尺寸較小的零件。
② 加工尺寸較大的零件，其零件主要表面的加工需幾次裝夾才能完成，這時(shí)應(yīng)該先加工孔作為定位基準(zhǔn)，在加工外圓表面時(shí)以孔定位。
③ 加工較長(zhǎng)的圓筒形零件時(shí)，往往先車外圓，再以外圓定位來(lái)加工內(nèi)孔，這類長(zhǎng)筒形深孔零件，一般在一次裝夾中可以全部加工完成。
