鈦及鈦合金是高熔點、高導(dǎo)熱率的耐熱合金，并且不受硝酸、王水、潮濕氯氣、稀硫酸、稀鹽酸和稀堿溶液的腐蝕，因此鈦又具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。所以鈦及鈦合金在航空、航天、船舶、潛艇和兵器工業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
鈦及鈦合金的特生 鈦金屬具有六方密堆積晶格。鈦在常溫下化學(xué)性質(zhì)不活潑，但在高溫下它可以直接與許多非金屬如氫、氧、氮、鹵素及硫化合，所生成的化合物如TiN、TiC、TiB都非常穩(wěn)定、緊硬和難容。與銅相比，鈦合金難以接受其他元素（如碳元素）的滲入，而銅金屬則比較容易接受碳元素而形成金屬固溶體。
鈦合金的電火花加工 鈦合金屬于耐高溫、難熔金屬材料，在航空、航天制造業(yè)中使用大量的鈦合金材料，其加工形狀復(fù)雜，加工精度、質(zhì)量均有一定要求，采用傳統(tǒng)機械加工方法很難進行加工。采用數(shù)控電火花成形加工方法雖然也能進行加工，但因鈦合金性能的特殊性，也應(yīng)選擇正確的工藝方法和加工條件。否則，很難保證各項工藝指標(biāo)的完美�，F(xiàn)結(jié)合具全加工實例予以說明
工件名稱 鈦合金弧形蜂窩狀網(wǎng)格板的電火花加工。
工件的技術(shù)要求
a.工件材料 鈦合金材料。
b.形狀尺寸 要求每方格尺寸為5mm×5mm×5mm；網(wǎng)格筋寬1mm；網(wǎng)格棱角R≤0.3mm；加工表面粗糙度Ra≤2.5μm。
c.預(yù)加工 需要磨出上下兩端面的弧度R>500mm。另外根據(jù)弧面角度加工出弧形板的基座，以便于加工校正、位置確定及工件的壓裝等。
電極制造
電極材料 高純石墨或進口質(zhì)量石墨材料。
電極形狀尺寸。
電極制造 高純石墨預(yù)先經(jīng)煤油浸泡，采用精密數(shù)控銑或加工中心機床直接加工成形。
4）加工要點
a.為了滿足工件加工的技術(shù)尺寸精度的要求，選擇分段多電極加工法，即將180mm長的弧形板分成9段，每段20mm長進行電火花加工，這樣弧形角度可以忽略不計。雖然麻煩點，但容易保證加工質(zhì)量。
b.因為棱角R有尺寸要求，所以不能采用平動或搖動加工，否則質(zhì)量不能保證。但一定要有適應(yīng)抬刀或快速抬刀功能，如有條件盡量加工出排氣孔，以利于排屑與排氣。
c.根據(jù)鈦合金的電火花加工物性，及其難以接受其他元素的滲入這一特點，即使采用大脈寬條件放電，也應(yīng)選擇正極性加工。這是與其他材料電火花加工的重要區(qū)別之一。
d.如果加工表面粗糙度Ra值≤1.25μm就必須增加工電極才能滿足要求。
e.加工過程一定要注意步距要求，特別是分段加工的段與段之間的槽型尺寸和分段尺寸要吻合，不能出現(xiàn)斷距或超切現(xiàn)象，有條件采用數(shù)控電火花機床進行編程加工最好。
使用設(shè)備 HT系列（北京恒泰公司）數(shù)控（步進電動機驅(qū)動）電火花成形加工機床，微機控制節(jié)能型適應(yīng)控制脈沖電源（HTCN3-40）。
加工規(guī)準(zhǔn)見下表。
加工效果
a.因采用正極性加工，其加工速度均比負(fù)極性加工速度快。觀察加工的鈦合金表面，沒有發(fā)現(xiàn)黑色的炭保護膜。
b.必須控制加工電流，電極損耗才會<0.3%，棱角R才能<0.3mm。如加工電流偏大，表面粗糙度則變差；若加工電流偏小，電極損耗則偏大。
c.累計加工時間為12h。
