為了減小孔輥、壓輥、齒輪等的加工誤差，達(dá)到一定表面粗糙度、加工精度和平等度（即等間隙度），采用電火花跑合加工就能達(dá)到很好的效果。
電火花跑合加工的原理 如圖所示為軋輥對(duì)磨、跑合加工原理示意圖，電火花跑合加工時(shí)，兩軋輥轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向相同，使火花放電表同間有較大的相對(duì)速度，兩輥間相互絕緣。在相互絕緣的軋輥、壓輥、齒輪之間，加上交變的脈沖電壓和電流，使其對(duì)磨、跑合放電加工，一般采用多點(diǎn)、電刷（炭刷）進(jìn)電的方式。由于是對(duì)磨、跑合放電加工，因此不需要考慮極性效應(yīng)和低損耗，這種加工采用最簡(jiǎn)單的RC線路就可以取得很好的加工效果。
電火花跑合加工
對(duì)于低速重載齒輪、高速齒輪，包括直齒輪、錐齒輪以及圓弧錐齒輪，通過電火花對(duì)磨跑合加工，可以減小齒輪誤差，增加齒形接觸嚙合面積，減少傳動(dòng)功率損耗。它比常規(guī)的機(jī)械跑合法省時(shí)省工，還可提高跑合質(zhì)量。
電火花跑合時(shí)在齒輪間澆注一定黏度的機(jī)油或錠子油，傳動(dòng)齒輪間將形成油膜，100V左右的電壓擊穿油膜而形成的火花放電，可以逐步修磨間隙最小處的齒面，改善齒輪的嚙合程度。齒輪電火花跑合加工時(shí)也希望無極性效應(yīng)，故也可采用交流脈沖電源。這種方法的局限性是跑合的齒輪必須按原跑合件配對(duì)使用，不能互換。
能有效地消除毛刺及不規(guī)則的棱邊、拐點(diǎn)等，有效地降低表面粗糙度Ra值。同時(shí)有利于蝕除物的排出，可使加工工件達(dá)到較高的精度和平行度，有效降低傳動(dòng)噪聲。
電火花跑合加工的應(yīng)用 電火花跑合加工設(shè)備的關(guān)鍵：一是要有合理的電刷導(dǎo)電裝置，不能使電流流過軸承等摩擦配合表面；二是要有精密的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，保持合適、穩(wěn)定的微小放電間隙。
電火花跑合加工，無切削負(fù)載、振動(dòng)變形，適宜高精度加工。
