通過電火花加工原理和放電機理知道，電火花加工一定要在工作液介質(zhì)當(dāng)中進(jìn)行，在電火花加工過程中電蝕產(chǎn)物（金屬熔化、汽化的細(xì)微顆粒、炭粒及工作液被汽化、裂化產(chǎn)生的有害氣體）如果不及時排除擴散出去，就會改變間隙介質(zhì)的成分，降低絕緣強度，如果放電蝕除產(chǎn)物在間隙中某局部聚積太多，將會形成電極與蝕除物質(zhì)（如炭的微粒等）二次放電，二次放電的反復(fù)增加，就會使火花放電轉(zhuǎn)變?yōu)橛泻Φ碾娀》烹�，�?dǎo)致電極與工件的燒傷，嚴(yán)重的致使工件報廢；如果工作液被高溫分解產(chǎn)生的有害氣體大量的聚積，得不到及時的排出，形成局部真空，就會產(chǎn)生“放炮”現(xiàn)象，導(dǎo)致電極或工件的位置偏移，容易造成廢品。因此，這些蝕除產(chǎn)物的堆積、放電氣體的聚積，要靠排屑與排氣來解決，也就是要加強工作液在放電間隙中的循環(huán)，發(fā)送工作液的污染程度，保證工作液的絕緣強度。另外，選擇合理的加工參數(shù)、加工工藝，使放電過程穩(wěn)定，使工作液的污染程度產(chǎn)生最佳效果，減少電極損耗，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。所以說電火花加工過程中必須要進(jìn)行排屑與排氣。
